Dettagli:
Questa torre di combustione utilizza il metodo di lavaggio di combustione per purificare il gas di silicano, che consiste rispettivamente in una torre di combustione di primo livello e una torre di lavaggio di combustione di secondo livello. Secondo le caratteristiche del silicano (silicano) in aria, in particolare nella torre di combustione impostare una camera di combustione chiusa, per garantire che il silicano in camera di combustione brucia pienamente, deve garantire la pressione negativa all'interno della torre di combustione, controllata intorno a -100Pa. parametri del prodotto. Torre di bruciamento del silicano.
Principio di funzionamento
Il gas viene trattato da un tubo attraverso la combustione primaria di un barile in acciaio inossidabile e poi da un tubo attraverso l'ingresso della torre di combustione di silicano all'interno della torre. Le gocce emesse dall'ugello si muovono verso il basso, dopo un lavaggio. Poi la seconda purificazione all'interno della torre, mentre la torre è dotata di materiale di riempimento, aumenta l'area di contatto con il gas in modo che il gas e le gocce siano in pieno contatto per raggiungere un effetto di purificazione completo. La pulizia viene scaricata dal gas attraverso lo strato superiore di disidratazione. Poiché la composizione di questo gas è diversa, l'altro è lavato con acido o alcalino.
Industria applicabile: schede fotovoltaiche
Caratteristiche
Efficienza di pulizia fino al 98% -99,9%
Struttura semplice e piccole perdite di pressione
Massimo volume di aria e prestazioni stabili
Operazione e manutenzione semplici e convenienti
Lunga vita dell'attrezzatura
La nostra azienda produce un sistema di purificazione dei gas di scarico di tipo CRS in acciaio inossidabile per il trattamento di silicano, ammoniaco e altri gas solubili, principalmente per il trattamento dei gas di scarico generati dal processo di deposito di fase chimico PECVD e dall'industria della linea di produzione di celle solari.
Questo prodotto è strutturalmente costituito principalmente da un casinò in acciaio inossidabile, un sistema di combustione, un sistema di lavaggio e un sistema di depurazione dei rifiuti. L'uso di aria compressa e aria fresca in forma di aria doppia per migliorare l'efficienza operativa e l'affidabilità del prodotto. Per quanto riguarda i sistemi di spruzzatura, l'uso di pompe circolanti e il metodo combinato di riempimento automatico, ventilatori in una forma pronta a usare, queste caratteristiche di processo rendono questo prodotto molto garantito in termini di sicurezza e affidabilità. La camera di combustione interna utilizza speciali dispositivi di scarico di pressione che funzionano normalmente anche in caso di improvviso aumento della pressione interna e sono dotati di ingressi di azoto per aumentare la sicurezza dell'attrezzatura. Per quanto riguarda la raccolta della polvere, il metodo di deposito a pressione statica consente di scaricare la polvere depositata attraverso l'orificio di scarico, rendendo il trattamento della raccolta della polvere più facile ed efficiente. Il tasso di rimozione del silicano (SiH4) per unità del cliente è ≥ 99,99%, il tasso di purificazione dell'ammoniaco (NH3) e altri gas solubili in acqua è fino al 99,99%.
I. Panoramica
L'impianto di depurazione dei gas di scarico di silicano in acciaio inossidabile è un nuovo tipo di impianto rispettoso dell'ambiente per trattare i gas di scarico di silicano generati nel processo di produzione dell'industria delle celle solari. L'impianto di depurazione è costituito da due componenti: un cilindro di scarico a silicone in acciaio inossidabile CWR e una torre di depurazione a silicone in acciaio inossidabile CWJ. Il dispositivo ha caratteristiche di resistenza alla corrosione, alta resistenza, sicurezza e affidabilità e alta efficienza di pulizia.
II. Principio di funzionamento
In base alle caratteristiche del gas di scarico di silicano a contatto con l'aria, il gas di scarico di silicano generato nel processo di produzione viene bruciato dal tubo che entra nel cilindro di scarico di silicano in acciaio inossidabile di tipo CWR e il gas di scarico trattato dal cilindro viene poi purificato secondariamente dal tubo che entra nella torre di purificazione dei gas di scarico di silicano in acciaio inossidabile di tipo CWJ. Prima di entrare nella camera di spruzzo della torre di depurazione per un trattamento di spruzzo e poi attraversare lo strato di riempimento per un secondo trattamento di spruzzo, in modo che il gas di scarico reagisca a contatto inverso adeguato con il liquido circolante neutralizzante, quindi scaricato dal pompatore dopo il trattamento di disidratazione.
L'apparecchiatura utilizza due pompe per l'assorbimento dello spruzzo in due camere di spruzzo, e la valvola di rifornimento di emergenza viene avviata quando la pompa-1 è danneggiata per spruzzare. Utilizzando due ventilatori (uno per uno) per il pompaggio e dotati di valvola di controllo del flusso.
Specifiche e prestazioni
CWJ tipo in acciaio inossidabile della torre di purificazione dei gas di scarico di silicone | ||||||||||
Modello / parametri |
La torre di purificazione |
Con due ventilatori GBF4-72 |
2 pompe ad acqua opzionali |
Dimensioni della torre di pulizia |
||||||
Flusso |
resistenza |
modello |
Potenza del motore |
Numero di rotazioni |
modello |
Potenza del motore |
Lunghezza × Larghezza × Altezza |
Tubo di aspirazione |
Tubo di scarico |
|
CWJ-1 |
600-1200 |
400 |
n 5A |
2.2 |
1450 |
FYS-50 |
4 |
2000×1600×2500 |
DN65 1-6 |
F400 |
CWJ-2 |
1500-3000 |
400 |
n 5A |
2.2 |
1450 |
FYS-50 |
4 |
2800×2000×2500 |
DN65 8-12 |
F400 |
Specificazioni del cilindro di scarico a silicone in acciaio inossidabile CWR | ||||
modello |
Tipo CWR-1 |
Tipo CWR-2 |
Tipo CWR-3 |
Tipo CWR-4 |
Diametro esterno (mm) |
300 |
500 |
600 |
800 |
Altezza (mm) |
1800 |
2040 |
2050 |
2100 |
Numero di entrate d'aria |
DN65 × 1 |
DN65 × 2 |
DN65 × 3 |
DN65 × 4 |
Numero di orifici di scarico |
DN65 × 1 |
DN65 × 2 |
DN65 × 3 |
DN195×1 |
Portata aria compressa (L/min) |
250 |
400 |
500 |
600 |
Capacità di rifornimento di azoto (L/min) |
200 |
250 |
250 |
250 |
IV. Piano di base1 . Il materiale di base è calcestruzzo 150 #, la lamiera in acciaio presepolta salda il fondo di quattro ganci curvi in acciaio rotondo sepolto nella base.
2 . Il malto di cemento della superficie di base cerca la luce piatta, il cilindro di bruciatore, il purificatore e il ventilatore in acciaio con le tre basi del pozzo richiedono il piano superiore sullo stesso livello.
3 . Le infrastrutture sono progettate da costruzioni civili.
V. AttenzioniTorri di depurazione di gas di scarico in acciaio inossidabile CWJ - Attenzioni per il funzionamento, la manutenzione, la manutenzione e il controllo del sistema:
1, dopo la fine dell'installazione dell'attrezzatura, prima della prova deve essere rimosso lo sporco interno della torre.
Aggiungere il liquido neutralizzato all'intervallo desiderato.
3, pompa di acqua bollente funziona, controllare se funziona normalmente, controllare se il manometro è normale.
4, l'apertura funziona, controllare se il funzionamento è normale.
La torre di depurazione CWJ funziona a pressione negativa, se la pressione negativa è troppo grande, aprire una nuova valvola per la regolazione.
Il flusso d'aria dell'intero sistema è regolato attraverso la valvola di regolazione sul tubo di uscita della torre di purificazione.
Il livello del liquido nel serbatoio di stoccaggio deve essere controllato ogni giorno, non inferiore alla porta di scarico normale.
Se la pompa-1 è danneggiata, è necessario aprire immediatamente la valvola di rifornimento di emergenza per il trattamento dello spruzzo.
9, ventilatore e pompa di commutazione:
Prima di accendere la pompa-1, poi l'aeratore, poi la pompa-2;
Spegni prima la pompa-2, poi spegni il ventilatore, poi spegni la pompa-1.
10, durante la pulizia o la sostituzione della testa di spruzzo di riempimento, si prega di aprire il foro di riparazione.
Quando si rimuove la polvere o il fango di Si02, si prega di aprire la valvola di depurazione.
Il liquido neutrale nell'apparecchiatura deve essere completamente sostituito una volta al mese.
La testa di spruzzo e il riempimento all'interno dell'attrezzatura devono essere controllati e puliti ogni tre mesi
